塑烧板除尘器技术介绍

塑烧板除尘器采用的波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋，由于塑烧板是刚性结构，不会变形，又无骨架磨损，所以使用时间长。由于塑烧板表面经过加工处理，孔径细小均匀，具有疏水性，不易粘附含水量较高的粉尘，所以在处理含水量较高及纤维性粉尘时塑烧板除尘器是理想选择。此外，由于塑烧板除尘器制造保持了均匀的微孔径，所以还可以处理细粉尘和高浓度粉尘，布袋收尘器的入口浓度一般小于20克/m³，而塑烧板除尘器入口浓可达500克/m³。它可简化二级收尘为一级收尘，不但工艺方便，也可降低成本能耗和缩小占地面积及空间管道。塑烧板除尘器的关键部件，是除尘器的心脏，塑烧板的性能直接影响除尘效果。塑烧板由高分子化合物粉体经铸型、烧结成多孔的母体，并在表面及空隙处涂上氟化树脂，再用黏合剂固定而成，塑烧板内部孔隙直径为40～80um，而表面孔隙为3～6um。

一、塑烧板除尘器技术概述：

塑烧板除尘器和布袋除尘器的除尘机理大致相同，所不同的是塑烧板除尘器采用波浪型塑烧板为过滤元件。它具有以下特点：粉尘捕集效率高，清灰效果好，强耐湿性、疏水性好，塑烧板除尘器能适应含油、含水的烟气治理，在国外广泛用于小烟气量的喷漆、化工、制药、贵有金属回收等特殊行业，国内已用于热轧烟气处理。

二、塑烧板除尘器工作原理：

含尘气流经风道进入中部箱体（尘气箱），当含尘气体由塑烧板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在塑烧板表面的PTFE涂层上，洁净气流透过塑烧板从塑烧板内腔进入净气箱，并经排风管道排出。随着塑烧板表面粉尘的增加，可按差压、定时控制方式自动清灰，启闭脉冲阀，将压缩空气喷入塑烧板内腔中，反吹掉聚集在塑烧板外表面的粉尘。粉尘在气流及重力作用下落入料斗之中。

三、塑烧板除尘器的基本特点

塑烧板具有刚性波浪型多孔结构塑烧板过滤元件呈刚性波浪式多孔结构，是由多种高分子化合物粉体及特殊的结合剂严格配比后铸型烧结，形成一个波浪式多孔母体作为塑烧板过滤元件基板，基板厚约4mm，其内部形成大约30微米的均匀孔隙，然后通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂层，形成1-2微米左右的孔隙。塑烧板具有极高的捕集效率塑烧板过滤元件的高捕集效率是由其本身结构和PTFE涂层来实现的。塑烧板除尘器可以有效捕集0.1微米以上粉尘，对于1微米以上粉尘捕集效率高达99.999%，排放小于1mg/m3，实现了真正意义上的零排放。

四、塑烧板良好的抗静电性能通过在塑烧板表面喷涂导电性良好的物质，并经过整体成型与烧结工艺使其具有良好的导电性能，同时在整体除尘设备的设计、制造、安装的各个环节，每个部位均为等电位连接及良好接地，确保了生产过程的安全，这对于易燃、易爆的粉尘处理是至关重要的。

塑烧板使用寿命长塑烧板为刚性结构，消除了纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题，滤片的无故障运行时间长，它不需要经常的维护与保养。良好的清灰特性将保持其恒定的阻力，使塑烧板除尘器可长期的工作，使用寿命长达10年以上。塑烧板维护保养工作量极小安装更换塑烧板极为方便，只需打开除尘器检修门，拧紧固定塑烧板的两个螺栓即可完成一片滤板的装配。在日常生产中，几乎无须维修保养。

五、塑烧板具有强疏水疏油性，可直接用水冲洗塑烧板基体材料以及PTFE涂层具有良好的疏水及疏油性能，不会产生象纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜或油膜，从而引起阻力急剧上升的现象。这对于粘湿含油粉尘的处理是至关重要的。塑烧板可用水直接冲洗，这对于频繁更换生产品种的工艺过程，如化工生产、制药、静电粉末喷涂等，带来了很大的方便，无须更换滤料，只需对塑烧板直接用水冲洗即可。

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