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塑烧板除尘器也叫烧结薄层。该吸附剂(硅胶或氧化铝)与玻璃粉混合后涂于玻璃板上,再在高温炉中烧结,即成烧结板。该板材不但耐热、耐腐蚀,而且坚固,可重复使用。
含尘气是由风道进入箱体滤板滤区,当含尘气体从烧结板的表面表面穿过塑烧板时,尘埃被阻隔在烧结板表面的PTFE涂层上,洁净的气体通过烧结板进行。并且从滤板入口进入箱体净化空气室后由出口排出,附于烧结板外部的尘埃,通过脉冲反吹或重力作用,落到下面的灰斗中。
具有极高的净化效率——对于0.2微米以上的粉尘,其净化效率可达99.99%以上。排放量<1mg/m3;阻力稳定-PTFE微孔涂膜制造技术,使除尘过程达到表面过滤,设备运转时,设备阻力不随清灰过程及粉尘附着度的变化而变化,阻力恒定,减少设备运行费用。
延长使用期限的另一重要表现是滤板无故障运行时间长,无需进行类似于袋式除尘器的日常维护保养。而且良好的清灰性能可以保持其设备阻力的稳定性,使得烧结板过滤装置基本上可以实现长期免维护运行。它的耐压性、耐腐性、耐磨性和耐气性都比布袋好很多,所以它的使用期限一般可以超过10年;适应性——适用于各种粉尘,因为它是钠米级的超细粉具有优势,并对原尘进行处理,初始浓度为500mg/m3cc,可以省去系统的预除尘设备;优良的抗湿、抗油性,能处理冷凝结露的烟尘和吸湿性极强的水-尘共存粉尘;还含特殊的化学粉尘和水雾等;不受尘粒大小和比电阻的影响,能抗静电,集尘效率稳定稳定;清灰控制系统——采用了智能控制系统,压缩空气反吹装置,使喷水效果好,并且每一个部件都是设计、制造、使用了超长期限的产品。
过滤板内腔反吹结构设计,使清灰效率更高,降低了滤袋对压缩空气能量的消耗;省去压缩空气量;可横向、纵向任意组合的模块化结构。这是世界上早的板式模块组合设计,无需使用工程机械任意装配,采用数控机床标准模具制造,具有横插结构易拆装,使厂房建设成本大大降低,维修和维修方便;采用机电一体化控制设备,设备操作全自动化智能监控,占地面积小,该装置采用大面积烧结板,设计紧凑的多单元化组装箱,大大降低了设备占用的空间,比袋、电除尘器减少2-4倍。
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